Universal Robots Produktschulungen: Wissen, das bewegt
Über next
Praxisnahes Know-how für den optimalen Einsatz Ihrer UR-Cobots
Moderne Robotik entfaltet ihr Potenzial nur, wenn die Anwender sicher damit umgehen. Unsere Produktschulungen vermitteln fundiertes Know-how für den effektiven Einsatz von Universal Robots in der Praxis. Verständlich, praxisnah und sofort anwendbar.
Core Training
Core Training: Der praktische Einstieg in die Welt der Cobots
Für wen eignet sich das Training?
Techniker, Produktionsmitarbeitende, Entwickler und alle, die mit Cobots arbeiten oder arbeiten werden.
Das lernen Sie im Training
- Roboter sicher bedienen und in Betrieb nehmen
- Pick-and-Place-Anwendungen programmieren
- Sicherheitsfunktionen konfigurieren
- Programme logisch aufbauen und strukturieren
- Kraftfunktionen, If-Bedingungen und Bedienerlogik anwenden
- Palettier-Assistent und Koordinatensysteme nutzen
- Autostart vorbereiten
- Individuelle Anwendungspläne erstellen
- UR Online Tools gezielt nutzen
Die Trainingsinhalte im Überblick
- Einrichtung von Hardware, Sicherheit und I/O
- Erstellung einfacher Automatisierungen
- Einführung in Palettier- und Kraftassistent
- Integration von Greifern, Sensoren und Fördertechnik
- Programmierung relativ zu Koordinatensystemen
- Tipps zur Prozessoptimierung und Fehlersuche
- Anwendungsszenarien aus der Praxis
Advanced Training
Advanced Training: Für alle, die mehr aus ihren Cobots herausholen wollen
Für wen eignet sich das Training?
Anwendungsentwickler, Integratoren, Automatisierungsverantwortliche und fortgeschrittene Technikbegeisterte
Voraussetzung: abgeschlossenes Core Training (vor Ort oder per Simulator)
Das lernen Sie im Training
- Programme professionell strukturieren
- Koordinatensysteme sicher anwenden
- Förderbandverfolgung umsetzen
- G-Code zur Bahnplanung nutzen
- Kraft- und Drehmomentsensor gezielt einsetzen
- Toolpath, Remote TCP und Force Control anwenden
- Optional: Pfad-Offset nutzen
Die Trainingsinhalte im Überblick
- Einführung in URScript
- Arbeit mit mehreren TCPs
- Anwendung des Kraftassistenten
- G-Code für präzise Bahnführung
- Dynamische Bewegungen mit Toolpath und Remote TCP
- Synchronisierung mit Fördertechnik
- Umgang mit Referenzsystemen und Basisverschiebung
PolyScope X Core Training
PolyScope X Core Training: Für alle, die den Einstieg in die UR-Programmierung suchen
Für wen eignet sich das Training?
Einsteiger, Automatisierungsinteressierte und alle, die mit UR-Robotern starten wollen
Voraussetzung: keine Vorkenntnisse erforderlich
Das lernen Sie im Training
- Anwendungen konfigurieren
- Programmiergrundlagen verstehen
- Sicherheitsfunktionen einrichten
- Pick-&-Place-Programme erstellen
- Programme und Anwendungen optimieren
- Operator-Screens gestalten
- Kraftsteuerung anwenden
Die Trainingsinhalte im Überblick
- Einführung in die PolyScope X Software
- Aufbau von Programmstruktur und Logik
- Arbeiten mit Frames und Grids
- Programmierung von Pick-&-Place und weiteren Basisapplikationen
- Einbindung von Peripherie wie Förderbändern, Sensoren und Greifern
- Nutzung von Online-Ressourcen und weiteren Lernangeboten
Nach 2,5 Tagen haben Sie den Roboter mehrfach programmiert, typische Anwendungen umgesetzt und sind bereit, eigene Projekte sicher und effizient zu realisieren.
Mecademic Produktschulung
Mecademic Meca500 Produktschulung
Praxisnahes Know-how für den effektiven Einsatz Ihres Meca500: kompakt, modular, sofort anwendbar.
Moderne Robotik entfaltet ihr Potenzial, wenn Anwender sicher, strukturiert und prozessnah arbeiten. In dieser Produktschulung verbinden wir die Bedienung über MecaPortal mit Best Practices für die API-Steuerung in Python sowie der Integration Ihrer Peripherie. Verständlich, praxisnah, mit messbarem Nutzen in Ihrer Anlage.
Für wen eignet sich das Training?
Techniker, Produktionsmitarbeitende, Entwickler und Integratoren, die den Meca500 einführen, betreiben oder optimieren wollen: vom ersten Pick-&-Place bis zur IT/OT-Anbindung.
Das lernen Sie im Training
- Meca500 sicher bedienen, referenzieren und in Betrieb nehmen (MecaPortal)
- Kinematik & Koordinatensysteme (WRF/TRF) zielgerichtet anwenden
- Programme logisch strukturieren, Fehler robust abfangen, Wiederanläufe planen
- Zykluszeiten reduzieren: Blending, relative Bewegungen, Homing-Konzepte
- Peripherie anbinden: digitale I/Os, Lichtschranken, ein Förderband
- Externe Steuerung via TCP/IP mit Python inkl. Status-Rückmeldung
- Optional: PLC-Integration über PROFINET oder EtherCAT (S7-1200 / TwinCAT)
Trainingsdesign (modular, ein Kurs, zwei Tiefen)
Der Kurs besteht aus 6 Basismodulen plus 2 optionalen Vertiefungen. So bleibt alles in einem Schulungsformat, dennoch skalierbar für verschiedene Vorkenntnisse.
Training Landscape (NEXT Academy)
Ein Förderband mit zwei Lichtschranken (Anfang/Ende), Trainingsplattform mit Raspberry Pi für TCP/IP-Übungen (Python) und I/O-Ansteuerung, Siemens S7-1200 (inkl. PSU) für PROFINET-Module, EtherCAT-Demonstrator via TwinCAT am Laptop.
Module
Einführung in MoveJ/MoveL/MoveP, Euler-Winkel, WRF/TRF, sichere Referenzierung.
Praxis: Manuelles Verfahren, Pose verstehen, Orientierung in MecaPortal.
MecaPortal-Workflow und essenzielle TCP/IP-Kommandos (ActivateRobot, Home, MoveJoints/MoveLin, Set*Vel/Acc, SetWRF/TRF, ResetError/Pause).
Praxis: Einfaches Pick-&-Place vom Förderbandende auf eine definierte Ablage/Palette.
Inverse Kinematik, Singularitäten, Arbeitsraumgrenzen, Sicherheitskonzepte.
Praxis: Randzonen anfahren, Sicherheitsstopps, gezielte Fehlersimulation.
Blending, relative Bewegungen, Homing-Strategien, Wiederanlauf nach Störung.
Praxis: Optimierte Pick-&-Place-Sequenz inkl. geplantem Fehlerfall.
Digitale Ein-/Ausgänge für Start/Stopp, Sensorlogik, Taktung mit einem Band.
Praxis: Motion mit Förderband-Steuerung und Lichtschranken koppeln.
Externe Sequenzsteuerung, Zustandsrückmeldung, schlanke API-Architektur.
Praxis: Sensorgetriggerter Ablauf: Teil an Bandanfang erkannt → Transport → Pick am Bandauslauf → Ablage/Palettierung nach Lichtschranken-Signal.
PLC-Integration mit zyklischem Datenaustausch, Synchronisierung Robotik/Fördertechnik.
Praxis: Kopplung an S7-1200 (PROFINET) oder TwinCAT (EtherCAT); Takt- und Signalhandling im SPS-Programm.
End-to-End-Automation mit Handling, externer Kommunikation, Fehlermanagement.
Praxis: Vollständiger Prozess mit einem Förderband: Ankunft → Pick → Palettierung; robustes Wiederanlauf-Konzept.
- Souveräne Bedienung des Meca500 und sicheres Arbeiten in MecaPortal
- Strukturierte, fehlertolerante Programme mit klaren Wiederanlauf-Szenarien
- Spürbar kürzere Zykluszeiten durch gezielte Bewegungs- und Logikoptimierung
- Skalierbarer Einstieg in IT/OT-Integration (TCP/IP, PLC, Feldbus)
- Dauer: 2 Tage (16 Stunden) – optionaler Vertiefungstag für Modul 7/8
- Gruppengröße: 2-4 Teilnehmende (intensives Coaching, viel Praxiszeit)
- Ort: NEXT Academy (oder Inhouse auf Anfrage)
- Voraussetzungen: Grundverständnis Automatisierung/Programmierlogik hilfreich; Python- oder SPS-Erfahrung von Vorteil – keine Pflicht
- Unterlagen & Tools: Übungscode (Python), Checklisten, Vorlagen für Fehlermanagement & Wiederanlauf, Best-Practice-Guides
- Abschluss: Teilnahmezertifikat der NEXT Academy